Công cụ chế tạo hàn điện cực thủ công mặt cứng
GEH-547 là một điện cực cầm tay cho bề mặt van kim loại theo tiêu chuẩn GB/T984 EDCrNi-A-15 của Trung Quốc.Nó chủ yếu được sử dụng cho các van và các bộ phận bịt kín khác của việc lắp đặt nồi hơi cao tầng trong các nhà máy điện dưới 570oC.Hàn bề mặt là hàn một bề mặt hợp kim đặc biệt tại bất kỳ bộ phận nào của phôi, mục đích của nó là cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và khả năng chịu nhiệt của bề mặt làm việc, nhằm giảm chi phí, nâng cao hiệu suất toàn diện và tuổi thọ, với chức năng này của điện cực để tạo bề mặt điện cực chống mài mòn, còn được gọi là điện cực bề mặt.
Ứng dụng & Tiêu chuẩn
Điện cực cầm tay chống mài mòn mặt cứng GEH-547 chủ yếu được sử dụng để tạo bề mặt và sửa chữa các bộ phận bị mòn của thiết bị hóa học và các thiết bị cơ khí khác nhau.Chẳng hạn như các bộ phận dễ bị tổn thương của máy nghiền xỉ (như búa máy nghiền, tấm búa, tấm phản), thiết bị dỡ lò xi măng (khay, chóp, lưới), máy khoan gạch, lưỡi máy trộn, lưỡi máy nạo vét, cánh quạt nhà máy điện, máy nghiền thép tấm lót máng lò, con lăn, hình nón bị hỏng, máy than, v.v.Hiệu ứng bề mặt đề cập đến độ cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng chịu nhiệt của lớp hàn, và hiệu suất của nó liên quan đến các yếu tố sau:
1. Cỡ dòng điện hàn, chiều dài hồ quang.Dòng điện lớn, hồ quang dài, các nguyên tố hợp kim dễ cháy, ngược lại, các nguyên tố hợp kim chuyển tiếp thuận lợi.2. Nhiệt độ làm nóng sơ bộ và điều kiện làm nguội chậm quyết định chất lượng của lớp bề mặt.3. Có thể sử dụng các phương pháp xử lý nhiệt khác nhau để thu được độ cứng khác nhau của một số kim loại bề mặt.
Đặc trưng
GEH-547 là điện cực hàn mông crom-niken loại natri hydro thấp, hoạt động tốt, ít bắn tung tóe, dễ tạo xỉ, hình dáng đẹp, dễ gia công cơ khí;Việc tăng cường silicon giúp tăng cường độ cứng, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chống oxy hóa của kim loại bề mặt.Vấn đề phổ biến nhất gặp phải trong bề mặt là nứt.Các phương pháp chính để ngăn ngừa nứt như sau: 1. Làm nóng sơ bộ trước khi hàn, kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp, làm nguội chậm sau khi hàn;2. 2. Nhiệt luyện để khử ứng suất sau khi hàn.3, tránh nứt bề mặt nhiều lớp, sử dụng điện cực bề mặt loại hydro thấp.4. Trước khi hàn, cần sấy khô ở nhiệt độ 300-350oC trong 1 giờ;Cần phải loại bỏ độ ẩm bề mặt vật liệu cơ bản, vết rỉ sét, dầu, v.v. Ngoài ra, cần chú ý đến chiều của hồ quang và hồ quang.
Công ty & Nhà máy
Thành phần sản phẩm và giới thiệu tính chất cơ học
THÀNH PHẦN HÓA CHẤT:
| HỢP KIM (wt%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| QUY TẮC GB/T | 0,18 | 0,60-2,00 | 4,80-6,40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0,030 |
| QUY TẮC AWS | - | - | - | - | - | - | - |
| GIÁ TRỊ VÍ DỤ | 0,05 | 1,26 | 5,34 | 16,8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
THÔNG SỐ HÀN ĐỀ NGHỊ:
| THÔNG SỐ KỸ THUẬT ĐƯỜNG KÍNH(mm) | 3,2*350 | 4.0*350 | 5.0*350 | |||||
| ĐIỆN (khuếch đại) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
CÁC TRƯỜNG HỢP TIÊU BIỂU
giấy chứng nhận
Thành phần sản phẩm và giới thiệu tính chất cơ học
THÀNH PHẦN HÓA CHẤT:
| HỢP KIM (wt%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| QUY TẮC GB/T | 0,18 | 0,60-2,00 | 4,80-6,40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0,030 |
| QUY TẮC AWS | - | - | - | - | - | - | - |
| GIÁ TRỊ VÍ DỤ | 0,05 | 1,26 | 5,34 | 16,8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
THÔNG SỐ HÀN ĐỀ NGHỊ:
| THÔNG SỐ KỸ THUẬT ĐƯỜNG KÍNH(mm) | 3,2*350 | 4.0*350 | 5.0*350 | |||||
| ĐIỆN (khuếch đại) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
