Công cụ chế tạo mối hàn điện cực bằng tay cứng
GEH-547 là điện cực cầm tay dùng để xử lý bề mặt van bề mặt kim loại theo tiêu chuẩn GB/T984 EDCrNi-A-15 của Trung Quốc. Nó chủ yếu được sử dụng cho các van và các bộ phận bịt kín khác của việc lắp đặt nồi hơi cao tầng trong các nhà máy điện dưới 570oC. Hàn bề mặt là hàn một bề mặt hợp kim đặc biệt ở bất kỳ bộ phận nào của phôi, mục đích của nó là cải thiện khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và khả năng chịu nhiệt của bề mặt làm việc, nhằm giảm chi phí, cải thiện hiệu suất toàn diện và tuổi thọ sử dụng, với chức năng này của điện cực để làm bề mặt điện cực chống mài mòn, còn được gọi là điện cực bề mặt.
Ứng dụng & Tiêu chuẩn
Điện cực cầm tay chống mài mòn mặt cứng GEH-547 chủ yếu được sử dụng để bề mặt và sửa chữa các bộ phận bị mòn của thiết bị hóa học và các thiết bị cơ khí khác nhau. Chẳng hạn như các bộ phận dễ bị tổn thương của máy nghiền xỉ (như búa máy nghiền, tấm búa, tấm phản), thiết bị dỡ lò xi măng (khay, chóp, lưới), mũi doa máy gạch, lưỡi trộn, lưỡi máy nạo vét, cánh quạt nhà máy điện, vụ nổ nhà máy thép tấm lót máng lò, con lăn, côn gãy, máy than, v.v. Hiệu ứng bề mặt đề cập đến độ cứng, khả năng chống mài mòn và khả năng chịu nhiệt của lớp hàn và hiệu suất của nó liên quan đến các yếu tố sau:
1. Kích thước dòng hàn, chiều dài hồ quang. Dòng điện lớn, hồ quang dài, các nguyên tố hợp kim dễ cháy, nếu không thì các nguyên tố hợp kim chuyển tiếp thuận lợi. 2. Nhiệt độ gia nhiệt trước và điều kiện làm nguội chậm quyết định chất lượng của lớp bề mặt. 3. Các phương pháp xử lý nhiệt khác nhau có thể được sử dụng để thu được độ cứng khác nhau của một số kim loại bề mặt.
Đặc trưng
GEH-547 là điện cực hàn đối đầu crom-niken loại hydro thấp, hoạt động tốt, ít bắn tung tóe, dễ xỉ, hình dáng đẹp, dễ thực hiện gia công cơ khí; Việc tăng cường silicon giúp tăng cường độ cứng, khả năng chống mài mòn, chống ăn mòn và chống oxy hóa của kim loại bề mặt. Vấn đề thường gặp nhất khi bề mặt là nứt. Các phương pháp chính để ngăn ngừa nứt như sau: 1. Gia nhiệt trước khi hàn, kiểm soát nhiệt độ giữa các lớp, làm nguội chậm sau khi hàn; 2. 2. Xử lý nhiệt để loại bỏ ứng suất sau khi hàn. 3, tránh nứt bề mặt nhiều lớp, sử dụng điện cực bề mặt loại hydro thấp. 4. Trước khi hàn, cần sấy khô ở nhiệt độ 300-350oC trong 1 giờ; Cần loại bỏ độ ẩm trên bề mặt vật liệu nền, vết rỉ sét, dầu, v.v. Ngoài ra, cần chú ý đến đường đi của hồ quang và hồ quang.
Công ty & Nhà máy
Giới thiệu thành phần sản phẩm và tính chất cơ học
THÀNH PHẦN HÓA CHẤT:
| HỢP KIM(wt%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| QUY TẮC GB/T | 0,18 | 0,60-2,00 | 4,80-6,40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0,030 |
| QUY TẮC AWS | - | - | - | - | - | - | - |
| GIÁ TRỊ VÍ DỤ | 0,05 | 1,26 | 5,34 | 16,8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
CÁC THÔNG SỐ HÀN ĐƯỢC KHUYẾN NGHỊ:
| THÔNG SỐ KỸ THUẬT ĐƯỜNG KÍNH (mm) | 3,2*350 | 4.0*350 | 5.0*350 | |||||
| ĐIỆN (Bộ khuếch đại) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
CÁC TRƯỜNG HỢP ĐẶC BIỆT
Chứng chỉ
Giới thiệu thành phần sản phẩm và tính chất cơ học
THÀNH PHẦN HÓA CHẤT:
| HỢP KIM(wt%) | C | Mn | Si | Cr | Ni | P | S |
| QUY TẮC GB/T | 0,18 | 0,60-2,00 | 4,80-6,40 | 15.00-18.00 | 7.00-9.00 | 0,04 | 0,030 |
| QUY TẮC AWS | - | - | - | - | - | - | - |
| GIÁ TRỊ VÍ DỤ | 0,05 | 1,26 | 5,34 | 16,8 | 7,78 | 0,028 | 0,006 |
CÁC THÔNG SỐ HÀN ĐƯỢC KHUYẾN NGHỊ:
| THÔNG SỐ KỸ THUẬT ĐƯỜNG KÍNH (mm) | 3,2*350 | 4.0*350 | 5.0*350 | |||||
| ĐIỆN (Bộ khuếch đại) | 80-120 | 120-160 | 160-210 | |||||
